Pembuatan dan Pembuatan Botol Plastik PET

Polimer termoplastik yang paling umum digunakan untuk membuat botol plastik adalah polietilen tereftalat (PET). PET menguntungkan untuk pembotolan karena kekokohannya, beratnya rendah, dan dapat didaur ulang. PET pertama-tama harus dipolimerisasi untuk menghasilkan rantai molekul yang panjang sebelum dapat digunakan untuk membuat botol plastik. Teknik ini mungkin sulit, mengakibatkan ketidaksesuaian antar batch PET. Dietilen glikol dan asetaldehida adalah dua kontaminan paling umum yang dihasilkan selama polimerisasi. Tingkat dietilen glikol dijaga seminimal mungkin sehingga produk akhir tidak terpengaruh. Produsen memanfaatkan prosedur pencetakan injeksi optimal yang menjaga tingkat konsentrasi asetaldehida sangat rendah untuk memastikan minuman tidak terpengaruh oleh asetaldehida. Proses produksi botol dimulai setelah PET dipolimerisasi.

Langkah 1: Setelah dipanaskan, PET dimasukkan ke dalam cetakan berbentuk tabung yang disebut parison PET, yang kemudian dipotong sesuai panjang yang diinginkan setelah didinginkan.

Langkah 2: Parison dipanaskan dan dimasukkan ke dalam cetakan berbentuk botol dengan tutup ulir. Untuk membiarkan udara bertekanan tinggi masuk dan meregangkan plastik, mandrel (batang baja) dimasukkan ke dalam parison. Karena kombinasi peregangan dan suhu tinggi, molekul terpolarisasi dan membentuk botol.

Langkah 3: Botol didinginkan dengan cepat untuk menghindari creep dan kemudian dikeluarkan.

Metode Pembuatan Botol PET Tahap 1 dan 2

Botol diproduksi dalam prosedur 1-tahap dan 2-tahap dengan terlebih dahulu menghilangkan kelembapan dan mengeringkan bahan PET (terutama resin plastik PET-E). Bahan-bahan ini kemudian dipanaskan dan disuntikkan ke dalam cetakan preform, yang merupakan dasar dari sebagian besar bentuk dan gaya botol. Cetakan preform ini kemudian dibiarkan mendingin hingga 120 derajat Celcius sebelum ditangani dengan aman. Cetakan preform kemudian dipindahkan ke cetakan botol, di mana proses peniupan dimulai, meregangkan cetakan preform ke dalam bentuk botol yang telah selesai.

Pendekatan 2-tahap menghilangkan dua tahap dari prosedur sebelumnya dengan menggunakan mesin yang sama sekali berbeda untuk meniup bentuk botol terakhir. PERA dapat meningkatkan fleksibilitas operasi kerjanya dengan memisahkan proses pembuatan botol PET menjadi dua tahap.

Dengan membagi proses produksi menjadi dua langkah, cetakan preform dapat dijual atau disimpan sebelum ditiup. Ini memberi pelanggan kebebasan tambahan dalam mengelola inventaris mereka dan proses pembotolan.

Nilai Tambah untuk Pembuatan Botol PET

PERA menambah nilai bagi perusahaan yang memiliki berbagai macam produk botol PET dengan memproduksi botol PET dalam dua tahap. Karena pergantian yang cepat, kami dapat menghasilkan variasi bentuk dan ukuran yang lebih luas dibandingkan dengan 1-pendekatan tahap konvensional, yang memberi klien kami penyelesaian yang lebih cepat serta produk yang unggul.

Jika merek Anda menawarkan berbagai item botol PET, silakan hubungi Pera di China untuk mendiskusikan bagaimana kami dapat mengoptimalkan metode produksi dan pengemasan Anda. Kami memiliki kendali penuh atas proses produksi botol PET, menghasilkan produk yang lebih ramah lingkungan dan dibuat dengan baik.

www.perabrew.com

https://www.youtube.com/channel/UC70YWolBlj5lJh3gVKqViEQ

https://www.facebook.com/perabrew

https://www.instagram.com/perabrew000/

https://www.linkedin.com/company/pera-industry